1) 煤炭在增氧空气的作用下得到充分的燃烧,提高了煤炭和蒸汽利用率,与传统的工艺比较,节省了可观的

           原料煤和蒸汽;同时也降低了造气风机和循环水用电负荷。

      2) 原料煤在高浓度氧的助燃,提高了气化层炉温,使蒸汽与炽热的碳层分解反应时产生的有效气体中一氧

          化碳和氢的含量增加,相应的二氧化碳含量减少,提高了半水煤气的质和量;

      3) 缩短吹风加热时间,减少吹风气生成量,大幅度减少CO2温室气和硫化物有害气体的排放,同时增加了

            制气时间,提高了合成氨的产量;

      4) 在增氧的作用下有了好的燃烧条件,对于一些劣质煤也能得到燃烧利用,更有利使用人工型煤生产,扩

           大了原料煤的利用范围,可大幅度降低产品成本,给企业创造了巨大的经济效益;

      5)增氧气化技术可以在工厂不停产、不改动现有工艺流程的情况下,对原有造气工段进行改造,不影响正  

            常生产,其投资省,时间短,见效快。

      6)根据增氧空气中氧含量不同,不必改变原有的操作规程,仅根据生产调节循环比时间,生产管理及操作

           人员容易掌握;

      7) 根据入炉煤种的变化,采用炉况监测优化系统,自动调节入炉空气中的氧含量优化稳定炉温,使蒸汽长

          期稳定在高效分解生产过程中,容易稳定炉况,充分发挥了有效碳、蒸汽的利用和造气炉的生产能力。

      8)本技改推荐空分制氧装置,生产稳定、装置寿命长,氧气、氮气回收利用率高。还可以起到回收合成放空气LNG的作用。

      9)为科学地优化单炉的生产提供尽可能多的过程参数

     10)造气防偏流改造让入炉物料均匀分布,提高物料利用率

     11)增设单炉气量、蒸汽分解率等仪表,提高造气炉操作的可视化水平;增设智能蒸汽优化控制,节约蒸汽,

            提高蒸汽分解率的可视化水平。

     12)提供专用的单炉优化控制站(ECS)实施炉况优化控制

     13)可升级到增氧连续气化,既保证气体成分又成功控制二氧化碳含量,最终达到造气零排放。